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金刚砂耐磨地坪施工方案/工艺及质量过程控制
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一、耐磨地坪的材料 
骨料为砂状,平均粒径1.5mm,约占总量60%;胶结物为经处理的高标号水泥,除采用水泥本色外,还有红、黄、绿、灰等多种色彩可供选择。本工程使用水泥本色和绿色。 
骨料成分为天然矿石。系不生锈的非金属性骨料,硬度在莫氏8度以上。除天然矿石骨料外,其他水泥、色料等重量不超过总重量的25%。耐磨材料用量根据材料说明书和设计要求确定。                  
二、耐磨地坪施工机具 
平板震动器,砂浆搅拌机,水泥镘光机,不锈钢靠尺,木抹, 铁抹,水桶,喷壶,手推车等另准备以下机具。 
(1)泌水工具:橡皮管或真空吸水设备。 
(2)平整出浆工具:中间灌砂的Ф150钢管,长度大于地模宽度500mm以上,两端设可转动拉环。 
(3)平底胶鞋:混凝土初凝后使用;防水纸质鞋或防水纸袋;面层叶片压光使用。 
三、金刚砂耐磨地坪施工工艺 
3.1金刚砂地坪具体做法 
地面1:(具体位置见建筑图) 
1、墨绿色金刚砂面层 
2、120mm厚C30细石混凝土,ΦR7@200冷轧带肋双向钢筋网; 
3、100mm厚C20混凝土垫层; 
4、200mm厚级配砂石 
5、素土回填(压实系数不小于0.9) 
地面2:(具体位置见建筑图) 
1、墨绿色金刚砂面层 
2、120mm厚C30细石混凝土,ΦR7@200冷轧带肋钢筋网双向; 
3、100mm厚C20混凝土垫层; 
4、200mm厚级配砂石; 
5、素土回填(压实系数不小于0.9) 
楼面1:(具体位置见建筑图) 
1、 墨绿色金刚砂面层 
2、 60mm厚C30细石混凝土,配Φ4@200钢筋网双向; 
3、 刷素水泥将一道 
4、 现浇钢筋混凝土面板 
楼面2:(具体位置见建筑图) 
1、 墨绿色金刚砂面层+水泥密封固化剂 
2、 60mm厚C30细石混凝土,配Φ4@200钢筋网双向; 
3、 刷素水泥将一道 
4、 现浇钢筋混凝土面板 

3.2工艺流程 
混凝土基层浇筑 ---- 找平 ---- 金刚砂骨料****次撒布及抹平墁光---- 骨料第二次撒布及抹平墁光---- 表面修饰及养护 
3.3基本施工条件和操作流程 
施工区域有充足的照明。 
分段施工时,必须保证足够的隔离区。 
混凝土标号为C30(C20混凝土垫层已施工)。 
样本先行:装配车间施工早,队伍进场后,先选一处6*6米做示范工程,各项指标达到要求后方可大面积施工。 
样本工程施工时总结经验,获取各施工要点,如混凝土凝固时间,撒金刚砂时间,配合比塌落度等,面层施工速度与混凝土结构层凝固速度相统一。 
3.3.1混凝土基层浇筑和找平 
1、混凝土标号为C30,现场坍落度控制在75-100㎜之间,砂子采用中砂,楼面可采用细石混凝土,添加剂尽量少用粉煤灰。 
首先将地基清理干净,不得有松散颗粒和垃圾,并提前洒水使地基湿润。为减少泌,应控制水灰比。 
2、根据基层表面平整情况,确定灰饼的正确位置,再用靠尺板找好平整度。灰饼宜用1:3水泥砂浆抹成方形。 
3、在灰饼的基础上,浇筑6㎝厚度混凝土基层,混凝土尽可能一次浇筑至所需高度,局部未达到标高的利用混凝土料补齐,使用平板振捣器振捣,均匀密实,表面平整。 
4、保证边角振实,不漏振,柱、边角等部位用木抹拍浆,保证四角柱口平齐,美观。 
5、用靠尺根据灰饼的设定刮地坪层一遍,确保表层平整。 
6、楼面施工前先用凿毛机凿毛(至少3遍),将表面浮浆清理干净。 
7、钢筋网片固定在混凝土中上部,底部用混凝土垫块垫起,钢筋网片可在收缩缝位置断开。 
3.3.2骨料撒布及抹平,墁光 
1、凝土浇筑以后,当混凝土初凝前由施工人员采用抹光机圆盘对表面进行镘抹提浆。提浆时应注意表面上是否存在浮浆,如果有多余的浮浆,应人工刮出。提浆的作用是将硬化剂材料与砼完整结合,提浆过程中若出现有较大的骨料(石块)浮在表面应捡出。 
2、骨料撒布的时机随气候、温度、混凝土的配合比等因素变化而变化,撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土而失去效果,撒布太晚混凝土已凝固,失去粘结力,使耐磨材料无法与其结合而造成剥落。在混凝土找平层初凝时,轻步脚印深约2-5㎜时,可进行提浆补平。 
3、将所需的金刚砂地面硬化骨料平均撒布在混凝土表面上,每平方米的用量约为6kg,墙、柱、门和模板等边线处失水较快,应优先撒布施工,以防因失水而降低效果。 
4、****次撒布量量约为单位面积总投料量的3/5,骨料应均匀下落,不能用力抛而致分离,撒布后即以木抹子抹平,让骨料吸收一定的水分。 
5、用水泥镘光机进行机械抹平,使骨料与混凝土基层土浆结合在一起,对于边角等部位机械无法抹平的,采用人工抹平,不宜过分抹压。 
6、第二遍撒料时先用靠尺衡量水平度,并调整****次撒布不平处。 
第二遍撒料用量约为单位面积总投料量的2/5,失水较快部位加快撒布。用同样的方法进行抹平。墁光机作业时应纵横向交错进行,均匀有序,防止材料聚集,边角用木抹子处理。 
7、面层材料硬化至指头压下去稍有下陷时,墁光机的转速及角度应视硬化情况调整。 
8、面层开始初凝收浆后,进行**后一次精抹。 

4.操作要点 /施工质量过程控制 
4.1 抹光面放样 
依建筑物结构基准墨线(如墙面+1250px线),用水准仪在地坪浇筑区域内定出混凝土预定浇筑厚度,设置水平高程标记,并认真复核,控制****凹凸偏差在3-5mm以内。 
4.2 混凝土浇筑 
(1)混凝土浇筑前洒水使地基处于湿润状态。为减少泌水,应控制水灰比和坍落度,商品混凝土利用溜槽配合人工卸料,不宜采用泵送。 
(2)混凝土尽可能一次浇筑至标高,局部未达到标高处利用混凝土料补齐并振捣,严禁使用砂浆修补。使用平板振捣器振捣,并用特制的钢滚筒多次反复滚压,柱、 边角等部位用木抹拍浆。混凝土刮平后水泥浆浮出表面至少3 mm厚。 
(3)混凝土浇筑完毕,采用橡皮管或真空设备除泌水去,重复两次以上后开始耐磨地坪施工。耐磨地坪施工前,中期作业阶段施工人员应穿平底胶鞋进入,后期作业阶段应穿防水纸质鞋进入。 
4.3 ****次撒布耐磨材料及抹平、墁光 
(1)耐磨材料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果;撒布太晚混凝土已凝固,会失去粘结力,使耐磨材料无法与其结合而造成剥离。判别耐磨材料撒布时间的方法是脚踩其上,约下沉5mm时,即可开始****次撒布施工。 
(2)墙、柱、门和模板等边线处水分消失较快,宜优先撒布施工,以防因失水而降低效果。 
(3)****次撒布量是全部用量的2/3,拌合物应均匀落下,不能用力抛而致分离,撒布后即以木抹子抹平。耐磨材料吸收一定的水份后,再用墁刀机碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。 
4.4 第二次撒布耐磨材料及抹平、墁光 
(1)第二次撒布时,先用靠尺或平直刮杆衡量水平度,并调整****次撒布不平处,第二次撒布方向应与****次垂直。 
(2)第二次撒布量为全部用量的1/3,撒布后立即抹平,墁光,并重复墁光机作业至少两次。墁光机作业时应纵横向交错进行,均匀有序,防止材料聚集。边角处用木抹子处理。 
(3)面层材料硬化至指压稍有下陷时,墁光机的转速及角度应视硬化情况调整,墁光机进行时应纵横交错3次以上。 
(4) 耐磨地坪的平整度要求为2m见方****偏差3-5mm,同标高极高点与极低点的****偏差不大于20mm。尽量避免龟裂、脱皮或起砂现象。 

4.5 表面修饰及养护 
(1)墁光机作业后面层仍存在抹纹较凌乱,为消除抹纹**后采用薄钢抹子对面层进行有序、同向的人工压光,完成修饰工序。 
(2)耐磨地坪施工5-6小时后喷洒养护剂养护,用量为0.2升/m2。或面覆塑料薄膜防止引起开裂。 
(3)耐磨地坪面层施工完成24小时后即可拆模,但应注意不得损伤地坪边缘。 
(4)完工5-7d后宜做切割缝,以防不规则龟裂,切割缝间宜为6-8m(一般根据车间柱距离确定)。切割应统一弹线,以确保切割缝整齐顺直,切割深度应至少为地坪厚度的1/5(建议切割缝由土建完成),填缝材料采用预先成型或切割的弹性树脂等材料,建议使用阿斯夫聚氨酯密封胶。 
达诚天下,任重道远——达道化工

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